У китайському місті Лючжоу запрацювало підприємство, де значну частину виробничих операцій виконують роботи, зокрема під час складання інших роботів. За повідомленням проєкту, завод розрахований на випуск понад 10 тисяч пристроїв на рік, а інтервал між виходом готових гуманоїдів із конвеєра становить близько 10 хвилин.
Виробничий комплекс площею 14 тисяч квадратних метрів створили за участю китайського розробника робототехніки UBtech та компанії Digital Industries Software. Для підготовки виробництва використали технології німецького концерну Siemens.
Ще до запуску підприємства інженери створили його цифрового двійника — віртуальну модель заводу. Вона дала змогу заздалегідь перевірити розміщення обладнання, рух деталей між ділянками та можливі затримки у виробничому процесі.
На самому конвеєрі монотонні й фізично важкі операції виконують роботи Cruzr Y1 та Cruzr S2. Вони розвантажують деталі, розміщують їх на палетах і перевозять між виробничими ділянками.
На інших етапах застосовують автономні транспортні платформи, роботизовані маніпулятори та коботи — пристрої, розраховані на виконання виробничих завдань поряд з іншим обладнанням або працівниками.
Особливістю підприємства стали робочі станції, здатні повертатися на 360 градусів. Завдяки цьому виробнича лінія може перемикатися між складанням сервісних роботів Cruzr та двоногих гуманоїдів Walker S.
За заявленими характеристиками, новий гуманоїд сходить із конвеєра кожні 10 хвилин. Водночас цей показник не означає, що всі етапи створення одного робота — від першої деталі до завершення перевірок — займають лише десять хвилин. Різні пристрої можуть одночасно перебувати на різних ділянках виробництва.
Автоматизували на заводі й контроль якості. Після складання кожен пристрій проходить перевірку механічних та електронних систем, яка триває понад чотири години.
Далі робот потрапляє до кругового оглядового тунелю з камерами високої роздільної здатності. Там система шукає дрібні дефекти складання, які могли залишитися непоміченими на попередніх етапах.
Готову продукцію переміщують до вертикального автоматизованого сховища. Воно займає лише 65 квадратних метрів площі, але, за даними публікації, може вмістити 112 роботів.
У матеріалі підприємство називають повністю автономним, однак наведений опис підтверджує насамперед автоматизацію складання, переміщення деталей, перевірок і зберігання. Чи обходиться завод зовсім без участі людей у технічному обслуговуванні, налаштуванні обладнання та інших процесах, не уточнюється.
Розширення виробництва відбувається на тлі зростання продажів UBtech. За наведеними даними, у першому півріччі дохід компанії становив 178,8 млн доларів — на 104% більше, ніж за аналогічний період попереднього року.
Продажі людиноподібних роботів, за повідомленням компанії, зросли на 268%. Загалом за перше півріччя вона випустила понад 16,1 тисячі одиниць робототехніки різних типів.
Зростає і виробництво промислових роботів у Китаї загалом. За даними Національного бюро статистики країни, лише в липні китайські заводи виготовили близько 100 тисяч таких пристроїв — на 30% більше, ніж роком раніше.
За перші сім місяців 2026 року обсяг виробництва промислових роботів у Китаї сягнув приблизно 635 тисяч одиниць. Це на 29% більше, ніж за відповідний період минулого року.
Віцепрезидент UBtech Пан Цзяньсінь пов’язує розвиток китайської робототехніки з можливостями місцевої промисловості. За його словами, масове виробництво приводів, передач, сенсорів та інших складних компонентів допомагає компаніям утримувати конкурентні ціни.
Завод у Лючжоу демонструє, як роботи можуть виконувати дедалі більше операцій під час виробництва інших роботів. Водночас заявлена швидкість конвеєра та високий рівень автоматизації ще не дають підстав стверджувати, що підприємство повністю усунуло потребу в людській праці.
🌟 Читайте «Експерт» у своєму смартфоні — додайте нас в Google Discover